2026-09-03
La puesta en servicio verifica que una bomba sumergible para pozos profundos esté correctamente instalada y pueda operar de manera segura a su caudal y altura requeridos.
Una bomba adecuada aún puede fallar durante su primer arranque debido a un motor no preparado, un cable dañado, una rotación incorrecta, bajo voltaje, una válvula cerrada o agua insuficiente. Siga las instrucciones suministradas con la bomba, el motor, el panel de control y la unidad de frecuencia variable (VFD) exactos.
Antes de aplicar energía, registre:
La bomba y el motor completos deben permanecer sumergidos durante la operación y de manera segura por encima del sedimento. La profundidad de instalación de la bomba no es lo mismo que la altura de la bomba. La altura requerida depende principalmente del nivel del agua de bombeo, la elevación de descarga, las pérdidas de la tubería y la presión de salida requerida.
Algunos motores reenrollables llenos de agua deben llenarse con agua limpia antes de la operación. Las instrucciones de SLAPK QJ muestran cómo llenar la cavidad del motor y permitir que escape el aire atrapado.
Para un motor llenado en campo:
No todos los motores utilizan este procedimiento. Los motores llenados en fábrica, llenados de aceite y sellados no deben abrirse a menos que sus instrucciones lo requieran específicamente.
Verifique que:
Si el pozo puede producir inicialmente arena o agua turbia, dirija la primera descarga a un área de drenaje o asentamiento segura.
El personal cualificado debe probar el motor y el cable antes del arranque. Las comprobaciones pueden incluir:
Las pruebas antes y después de bajar la bomba ayudan a identificar daños en la instalación. Una reducción importante en la resistencia de aislamiento puede indicar un cable dañado, aislamiento aplastado, empalme defectuoso o entrada de humedad.
Utilice el voltaje de prueba especificado por el fabricante del motor. Desconecte una VFD y equipos electrónicos sensibles cuando sea necesario antes de la prueba de aislamiento.
Mida todos los voltajes de suministro de fase a fase. Verifique el voltaje nuevamente durante el arranque porque un suministro débil, un cable pequeño o un generador sobrecargado pueden producir un voltaje aceptable sin carga pero con una caída de voltaje excesiva cuando el motor arranca.
Configure el panel de control con los datos del motor confirmados. La protección puede incluir:
No aumente la configuración de sobrecarga simplemente para evitar un disparo. Primero verifique si hay bajo voltaje, rotación incorrecta, flujo excesivo, arena o resistencia mecánica.
Para una VFD, ingrese el voltaje, corriente, frecuencia y velocidad exactos del motor. Confirme la frecuencia mínima permitida y los tiempos de aceleración y desaceleración.
Despeje al personal del área de la cabeza del pozo y de descarga. Ajuste la válvula de descarga a la posición de arranque especificada por el fabricante de la bomba. Muchas bombas centrífugas arrancan con la válvula de control de flujo parcialmente cerrada y luego la abren gradualmente.
No opere contra una válvula completamente cerrada durante un período prolongado.
Arranque la bomba y observe inmediatamente:
Detenga la bomba si no aparece agua dentro del tiempo esperado, la corriente es anormal, el voltaje cae excesivamente o ocurre una vibración severa. No reinicie repetidamente una bomba que falle esta comprobación.
Una bomba trifásica puede girar en la dirección incorrecta si la secuencia de fases es incorrecta. La rotación inversa puede causar bajo flujo, baja presión y corriente anormal. Una bomba que funciona en reversa aún puede entregar algo de agua, por lo que el agua en la salida no prueba la rotación correcta.
Siga el método del fabricante para comparar la presión, el flujo y la corriente. Si se requiere corrección, aísle la alimentación y haga que personal cualificado intercambie dos fases.
Después de confirmar la rotación, abra la válvula gradualmente. En el punto de operación previsto, registre:
Compare el resultado con la curva de bomba aprobada. Si el rendimiento es bajo, verifique la rotación, el nivel del agua, la posición de la válvula, la fricción de la tubería, la pérdida de la válvula de retención, la fuga del tubo ascendente y la precisión del instrumento.
Una corriente alta puede indicar flujo excesivo, bajo voltaje, arena o fricción mecánica. Una corriente baja puede indicar marcha en seco, bajo flujo, rotación incorrecta, una entrada bloqueada o un eje roto.
Mida el nivel dinámico del agua mientras bombea al caudal requerido. Si el nivel continúa cayendo hacia la bomba, reduzca el flujo o detenga la prueba. La protección contra marcha en seco debe detener la unidad antes de que la entrada pierda la inmersión requerida.
También verifique la presencia de arena, turbidez, aire, gas y flujo inestable. La arena persistente puede indicar un desarrollo incompleto del pozo, una tasa de bombeo excesiva o una posición inadecuada de la bomba. La operación abrasiva continua puede desgastar los impulsores, los cojinetes y las válvulas de retención.
Confirme que el agua fluye más allá del motor según sea necesario para la refrigeración. Los pozos de gran diámetro, los tanques y los pozos de alimentación superior pueden requerir una camisa de refrigeración.
Detenga la bomba normalmente y observe la caída de presión, el ruido de la válvula de retención, el flujo inverso, el movimiento de la tubería y el golpe de ariete. Un impacto fuerte puede indicar el cierre brusco de la válvula de retención u otro problema transitorio.
Después de que la operación manual sea estable, pruebe las funciones automáticas como:
No ponga la bomba en servicio desatendido hasta que se hayan probado las funciones de protección principales.
Mantenga un registro de:
Estas mediciones proporcionan una base para el mantenimiento futuro.
Evite arrancar un motor no preparado, asumir que la rotación es correcta porque aparece agua, verificar solo una corriente de fase, ignorar el nivel dinámico del agua, abrir la válvula demasiado rápido, bombear arena excesiva o restablecer repetidamente un disparo de protección sin encontrar su causa.
No. Llene solo un motor diseñado para llenado en campo. No abra un motor llenado en fábrica o sellado sin instrucciones específicas.
Las causas posibles incluyen flujo excesivo, voltaje bajo o desequilibrado, arena, resistencia mecánica u operación fuera de la curva de la bomba.
Verifique la rotación, la velocidad de la bomba, el nivel dinámico del agua, la altura total, la posición de la válvula, la pérdida de la tubería, el voltaje y la fuga del tubo ascendente.
Opere el tiempo suficiente para que la bomba, la tubería y el nivel del pozo se estabilicen. El agua que llega a la salida es solo el comienzo de la prueba.
La puesta en servicio de bombas para pozos profundos debe verificar la preparación del motor, la condición del cable, la fuente de alimentación, la configuración de protección, la rotación, la corriente, el flujo, la presión, el nivel dinámico del agua y el comportamiento de parada.
No ponga la bomba en servicio normal hasta que se hayan confirmado y registrado su condición eléctrica, rendimiento hidráulico, respuesta del pozo y controles de seguridad.
Envíe a SLAPK su caudal y altura requeridos, modelos de bomba y motor, profundidad del pozo, profundidad de instalación, niveles de agua, voltaje, frecuencia, longitud del cable y método de arranque.
Nuestros ingenieros pueden proporcionar la curva de bomba QJ o SP, los datos del motor y los requisitos de arranque necesarios para su proyecto.
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