Cómo seleccionar e instalar una válvula de retención para una bomba sumergible de pozo profundo

Una válvula de retención es una válvula unidireccional instalada en el sistema de descarga de una bomba sumergible de pozo profundo.

Permite que el agua se mueva hacia arriba mientras la bomba está funcionando y se cierra cuando la bomba se detiene.

Aunque el principio de funcionamiento parece simple, una válvula de frenado seleccionada o colocada incorrectamente puede contribuir a:

• Pérdida de presión excesiva
• El golpe de válvula
• Martillo de agua
• Rotación inversa de la bomba
• Comienzo repetido en condiciones anormales
• Presión inestable
• El ruido de las válvulas
• Daño principal en aumento
• Dificultad para retirar la bomba
• Desgaste prematuro de la bomba o del motor

La disposición correcta de las válvulas depende de la bomba exacta, el caudal, la cabeza, la longitud de la cavidad ascendente, el material de la tubería, la profundidad de instalación y el comportamiento transitorio del sistema.

No seleccione una válvula de retención sólo porque su tamaño nominal coincida con la salida de la bomba.

¿Qué hace una válvula de control de una bomba de pozo profundo?

Cuando una bomba de pozo está en funcionamiento, la presión generada por la bomba abre la válvula de frenado y empuja el agua hacia arriba a través de la corriente principal ascendente.

Cuando se elimina la energía eléctrica, la velocidad de la bomba y el flujo comienzan a disminuir.

Una válvula que funcione correctamente ayuda a:

• Retener el agua en la corriente principal ascendente
• Mantener la presión del sistema
• Limitar el flujo inverso a través de la bomba
• Reducir la rotación de la bomba en sentido inverso
• Proporcionar un reinicio más controlado
• Evite que la columna de tubería completa de drenaje después de cada parada

Una válvula de frenado no genera presión ni aumenta la cabeza de la bomba, sino que crea resistencia hidráulica y por lo tanto consume una pequeña cantidad de cabeza mientras está abierta.

La pérdida de presión debe incluirse en el cálculo del sistema.

Primero, confirme si la bomba tiene una válvula de control integral

Muchas bombas sumergibles de pozos profundos incluyen una válvula de retención en o cerca de la cabeza de descarga.

La información del producto SLAPK QJ identifica los componentes de válvula de retención y de válvula de retorno en la construcción de la bomba.El material y la capacidad de presión dependen de la serie y el modelo seleccionados.

Antes de especificar una válvula adicional, confirme:

• Modelo completo de la bomba
• Si se ha instalado una válvula integral
• Tipo de válvula
• Material de las válvulas
• Área de flujo abierto
• Nivel de presión
• Cabeza máxima permitida sobre la válvula
• Idoneidad para el funcionamiento vertical
• Instrucciones del fabricante para las válvulas adicionales

No asuma que todas las bombas contienen la misma válvula simplemente porque la familia de productos tiene una apariencia externa similar.

Del mismo modo, no asuma que una válvula integral sea adecuada para todas las profundidades de instalación o condiciones transitorias posibles.

Válvula de control, válvula de no retorno y válvula de pie

Los términos "válvula de control" y "válvula de no retorno" normalmente describen una válvula que permite el flujo en una dirección y evita el flujo inverso.

Una válvula de pie también es un tipo de válvula de no retorno, pero se instala comúnmente en la entrada de succión de una bomba de superficie para retener la presión.

Una bomba sumergible de pozo profundo normalmente no utiliza una válvula de succión de la misma manera.

La válvula correspondiente se instala en el lado de descarga de la bomba sumergible.

La terminología varía según los fabricantes y los países, por lo que el dibujo técnico y la flecha de dirección de flujo deben tener prioridad sobre el nombre del producto.

Por qué el flujo inverso es un problema

Si una válvula de frenado está ausente, se queda abierta o tiene fugas, el agua dentro de la corriente principal ascendente puede fluir hacia abajo después de que la bomba se detenga.

Este flujo inverso puede hacer girar hacia atrás los impulsores de la bomba y el motor.

Si el motor se reinicia mientras el conjunto sigue girando en sentido inverso, el eje, el acoplamiento, los impulsores y el sistema de empuje pueden estar expuestos a una tensión mecánica severa.

Las posibles consecuencias incluyen:

• Torque de arranque elevado
• Daño del eje o del acoplamiento
• Desgaste de los rodamientos de empuje
• Viajes de sobrecarga del motor
• Componentes sueltos de las bombas
• Inicio inestable
• Vida útil reducida

Una válvula con fugas también puede permitir que el tanque de presión o la tubería de distribución pierdan presión, haciendo que la bomba se reinicie con más frecuencia.

Sin embargo, el ciclo frecuente puede tener otras causas. No reemplace la válvula de frenado sin verificar el tanque de presión, el interruptor de presión, la tubería y la demanda de agua.

Por qué el cierre rápido de las válvulas también puede ser un problema

Una válvula debe cerrarse lo suficientemente rápido como para limitar el flujo inverso, pero el comportamiento de cierre debe adaptarse al sistema hidráulico.

Si una columna de agua en movimiento se detiene o cambia de velocidad rápidamente, una onda de presión temporal puede viajar a través de la tubería.

Los posibles síntomas incluyen:

• Un fuerte estallido cuando la bomba se detiene
• Movimiento principal ascendente
• Ruido de impacto de las válvulas de frenado
• Picos del manómetro
• Las juntas de tuberías dañadas
• Sellos o juntas fallidos
• Fallo repetido de la válvula
• Vibración de la cabeza del pozo

La severidad del martillo de agua depende de algo más que la válvula misma.

Los factores relevantes incluyen:

• Velocidad del agua
• longitud principal ascendente
• Diámetro interno real del tubo
• Material y elasticidad de las tuberías
• Tiempo de cierre de la válvula
• Cantidad de flujo inverso antes del cierre
• Desaceleración de la bomba
• Ubicación de la válvula de verificación
• Elevación estática
• Presión del sistema
• Las bolsas de aire
• De las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas
• Configuración de frenado del VFD

Una válvula de "cierre rápido" no es automáticamente una solución que no se bloquee. Su elemento móvil, el resorte, la velocidad de flujo y la orientación de la instalación deben considerarse juntos.

Tipos comunes de válvulas de retención

Válvula de control de oscilación

Una válvula de control de oscilación utiliza un disco con bisagras que se abre con el flujo hacia adelante y se cierra cuando el flujo se invierte.

Las ventajas pueden incluir:

• Construcción sencilla
• Baja pérdida de presión cuando está completamente abierto
• Disponibilidad en tamaños grandes

Las posibles limitaciones incluyen:

• El disco puede viajar una distancia relativamente larga.
• El flujo inverso significativo puede desarrollarse antes del cierre.
• El disco puede chocar contra el asiento.
• Algunos diseños son sensibles a la orientación de la instalación.
• Las grandes dimensiones externas pueden restringir el espacio libre del pozo.

Una válvula de frenado de oscilación convencional no es adecuada automáticamente para su instalación dentro de un pozo vertical estrecho.

Válvula de compresión de resorte

Una válvula de resorte utiliza un resorte para mover el elemento de cierre hacia el asiento a medida que disminuye el flujo hacia adelante.

Las posibles ventajas incluyen:

• Viaje de cierre más corto
• Reducción de la dependencia de la gravedad
• Idoneidad para tuberías verticales cuando se apruebe
• Respuesta más rápida a la disminución del flujo

Las posibles desventajas incluyen:

• Presión de apertura adicional
• Mayor pérdida de cabeza
• Corrosión o fatiga por resorte
• Sensibilidad a la arena y los depósitos

El material del resorte debe ser compatible con el agua.

Válvula de verificación de la marioneta

Una válvula de muñeca utiliza un elemento de cierre que se mueve axialmente.

Una válvula de poppet adecuadamente diseñada puede ofrecer cierre controlado e instalación compacta.

La selección debe confirmar:

• Capacidad de flujo
• Fuerza de resorte
• Material del asiento
• Construcción de guías
• Resistencia a la arena
• Presión máxima
• Dirección de instalación

Válvula de verificación silenciosa o no aplastante

Las válvulas silenciosas y no chocantes están diseñadas para cerrarse antes de que se desarrolle una velocidad inversa sustancial.

El término no garantiza un rendimiento idéntico entre los fabricantes.

Solicitar los datos del fabricante para:

• Comportamiento de cierre
• Flujo mínimo
• Pérdida de presión
• Orientación permitida
• Clase de presión
• Calidad del agua
• Temperatura de funcionamiento
• Duración del ciclo

Una válvula comercializada como "silent" puede producir choque hidráulico si tiene un tamaño incorrecto o está instalada en un sistema inadecuado.

Válvula de verificación de bolas

Una válvula de control de bola utiliza una bola libre o guiada para cerrar el paso de flujo.

Los diseños de bolas son comunes en algunas aplicaciones de manejo de aguas residuales y sólidos, pero pueden crear una pérdida de presión significativa o ser inadecuados para un conducto principal estrecho de pozo profundo.

Solo se utilizará una válvula homologada específicamente para el funcionamiento de la bomba y la orientación de la instalación.

Paso 1: Confirmar el flujo de diseño

Seleccione la válvula de retención en el caudal de funcionamiento real, no sólo por el tamaño de la salida de la bomba.

La revisión debe incluir:

• Flujo mínimo continuo
• Flujo de funcionamiento normal
• Flujo máximo esperado
• Rango de funcionamiento del VFD
• Condiciones de arranque y apagado

Una válvula de gran tamaño puede no abrirse completamente a bajo caudal.

Una válvula de bajo tamaño puede crear:

• Velocidad alta
• Pérdida excesiva de la cabeza
• Ruido
• Erosión
• Fuerza de resorte alta
• Desgaste acelerado del asiento

La válvula seleccionada debe funcionar de manera estable en todo el rango de caudal previsto.

Paso 2: Compruebe el coeficiente de caudal de la válvula y la pérdida de cabeza

Cada válvula de retención abierta crea pérdida de presión.

La pérdida de cabeza depende de:

• Tipo de válvula
• Área de paso interior
• Tasa de flujo
• Velocidad del agua
• Posición de apertura
• Fuerza de resorte
• Geometría interna
• Condición de la superficie

Utilice el coeficiente de caudal, la curva de pérdida de presión o los datos de rendimiento probados del fabricante.

No asuma que la válvula tiene una resistencia insignificante.

La pérdida de válvula debe añadirse a:

• Fricción en tubos rectos
• Pérdida del codo y del reductor
• Pérdida del medidor de caudal
• Accesorios para cabezas de pozos
• Pérdida de la válvula de control

Estas pérdidas forman parte de la cabeza dinámica total.

Una válvula con el mismo diámetro nominal que la principal ascendente todavía puede tener un área de flujo interno mucho más pequeña.

Paso 3: Compruebe la presión nominal

La válvula debe soportar la mayor presión creíble, no sólo la presión normal de funcionamiento en la cabecera del pozo.

Repasado:

• Cabeza de cierre de la bomba
• Presión estática de la columna de agua
• Presión de funcionamiento normal
• Presión de salida requerida
• Presión del martillo de agua
• Presión de ensayo
• Posición de la válvula en el eje principal ascendente
• Presión generada en caso de fuga o falla de otra válvula
• Factor de seguridad aplicable

La presión cerca de una bomba profundamente instalada puede diferir mucho de la presión observada en la superficie.

Confirmar la presión nominal de:

• Cuerpo de válvula
• El asiento
• Primavera
• Eje o guía
• Conexión con rosca o con brida
• Las demás
• Las demás

La válvula y la conexión principal ascendente deben considerarse como un conjunto completo.

Paso 4: Seleccione materiales compatibles

Los materiales de las válvulas deben coincidir con la química del agua y otros componentes del sistema.

Los posibles materiales de la carrocería incluyen:

• De hierro fundido
• Hierro dúctil
• Acero de carbono
• De bronce
• Acero inoxidable
• Plásticos de ingeniería

Los componentes internos podrán utilizar:

• Cuadros de acero inoxidable
• Sillones de elastómeros
• Guías de bronce
• De plástico o de materiales compuestos

La selección del material debe tener en cuenta:

• Concentración de cloruro
• El pH
• Oxígeno disuelto
• Salinidad
• Temperatura
• Contenido de arena
• Requisitos de agua potable
• Interacción galvánica
• Vida útil prevista

No asuma que el SS304 sea adecuado para todas las fuentes de agua subterránea.

El catálogo SLAPK enumera varios materiales posibles para componentes de válvulas de frenado, incluidos hierro fundido, grados de acero inoxidable y bronce.El material final debe confirmarse para el análisis de la bomba y el agua solicitado..

Paso 5: Verificar la orientación de la instalación

Se instalará una válvula en la dirección de flujo indicada por el fabricante.

En el caso de una válvula principal de elevación vertical, la dirección de flujo permitida es normalmente hacia arriba, sin embargo, no todos los diseños de válvulas están aprobados para su instalación vertical.

El control:

• Flecha de flujo
• Aprobación del flujo ascendente
• Requisitos mínimos de orientación
• Dependencia del resorte o de la gravedad
• Duración requerida del tubo recto
• Acceso para el servicio
• Procedimiento de apretamiento de conexión

Instalar una válvula hacia atrás puede impedir el flujo y hacer que la bomba funcione contra una descarga cerrada.

Los posibles resultados incluyen sobrecalentamiento, alta presión, sobrecarga del motor y daños en los componentes de la bomba.

Antes de bajar el conjunto, compruebe la flecha de flujo moldeada, estampada o impresa.

Paso 6: Compruebe el espacio libre del pozo

Una válvula hidráulica adecuada también debe caber dentro del pozo.

Verificar la dimensión exterior máxima de:

• Cuerpo de válvula
• Los demás
• Las demás
• Las demás
• Acoplamientos
• Dispositivos para reducir
• Protectores de cables
• Cable de alimentación
• Clamparas para cables
• Enlaces
• Accesorios de elevación

La válvula o su acoplamiento podrán ser más anchos que la bomba o el conducto ascendente.

Se comparará la envolvente completa instalada con el diámetro interno mínimo medido de la carcasa.

Permitir que:

• Las juntas de las carcasas
• Las soldaduras internas
• Desviación del pozo
• Depósitos minerales
• Las líneas
• Deformación
• Autorización de recuperación

Un ajuste teórico de metal a metal no es suficiente.

Paso 7: Confirmación de la capacidad de carga mecánica

El eje de elevación y sus juntas soportan una carga suspendida sustancial.

La conexión de la válvula de frenado podrá estar expuesta a:

• Peso del tubo
• Peso de la columna de agua
• Peso de la bomba y del motor
• Peso del cable
• Fuerzas de arranque y frenado
• Empuje de presión
• Martillo de agua
• Cargas de instalación y recuperación

Las conexiones roscadas deben tener un empuje y una resistencia mecánicas adecuados.

Las conexiones con flancos requieren la correcta:

• Calificación de las bridas
• Materiales para tornillos
• Torque del tornillo
• Envases
• Alineación
• Protección contra la corrosión

No utilice el cuerpo de la válvula como punto de elevación no verificado.

¿Dónde debe instalarse la primera válvula de retención?

El primer paso es confirmar si la bomba ya contiene una válvula de control de descarga integral.

Si se requiere una primera válvula externa, se instala a menudo cerca de la descarga de la bomba, pero la distancia exacta debe seguir las instrucciones del fabricante de la bomba y la válvula.

Los factores que afectan a la posición incluyen:

• Turbulencia en la salida de la bomba
• Duración requerida del tubo recto
• Conexión de descarga de la bomba
• Capacidad para liberar el aire atrapado
• Acceso de válvula
• Acceso libre del pozo
• Disposición de las juntas de tubería
• Comportamiento transitorio hidráulico

No instale la válvula a una distancia arbitraria sólo porque esa posición sea conveniente durante el montaje.

¿Se necesitan válvulas de retención adicionales?

Algunas instalaciones profundas utilizan válvulas de retención adicionales a lo largo de la línea principal ascendente.

Sin embargo, no existe un número universal ni un espacio adecuado para todos los pozos.

La decisión debe tener en cuenta:

• Profundidad de ajuste de la bomba
• Niveles estáticos y dinámicos del agua
• longitud principal ascendente
• Material de las tuberías
• Clase de presión de las tuberías
• Velocidad de flujo
• Nivel de presión de las válvulas
• Análisis con martillo de agua
• Instrucciones del fabricante de la bomba
• Instrucciones del fabricante de la válvula
• Requisitos de instalación local
• Plan de mantenimiento y recuperación

Añadir más válvulas no mejora automáticamente la protección.

Las válvulas múltiples pueden introducir:

• Pérdida de fricción adicional
• Más puntos de fuga potenciales
• Presión atrapada entre válvulas
• El ruido de las válvulas
• Interacción transitoria compleja
• Diagnóstico de fallas difícil
• Más componentes para recuperar

Si una válvula se cierra antes que otra, las columnas de agua entre las válvulas pueden comportarse de manera diferente durante el cierre.

Para los sistemas profundos, largos o de alto caudal, utilizar un análisis de transición hidráulica en lugar de una regla de espaciamiento fijo.

¿Debería instalarse una válvula de retención en la cabeza del pozo?

El diseño del sistema o la norma de instalación local pueden exigir una válvula de control de superficie.

Antes de añadir uno, revise la disposición completa de la válvula de hoyo inferior.

Una válvula de superficie puede retener la presión en el sistema de distribución, pero también puede ocultar una válvula de hoyo inferior con fugas.y la interacción puede aumentar el choque hidráulico en algunas configuraciones.

Confirmación:

• Objetivo de la válvula de superficie
• Válvula de bomba integrada existente
• Válvulas de conducción de pozo
• Ubicación del tanque a presión
• Conexión del interruptor de presión
• Disposición de las tuberías del cabezal del pozo
• Requisitos de drenaje y servicio
• Código aplicable

No agregue una válvula de control de superficie únicamente para detener el ciclo rápido sin diagnosticar la causa.

La válvula de control y la válvula de puerta tienen funciones diferentes

El diagrama de instalación de SLAPK muestra una válvula de retención y una válvula de compuerta en la cabecera del pozo.

No son intercambiables.

Válvula de frenado:

• Funciona automáticamente
• Permite el flujo en una dirección
• Previene el flujo inverso

Las válvulas de compuerta:

• Se maneja manualmente o mecánicamente
• Se utiliza para aislar la tubería
• Puede utilizarse durante la puesta en marcha o el mantenimiento
• Normalmente debe estar completamente abierto durante el funcionamiento normal de la bomba, a menos que el sistema esté diseñado específicamente para el estrangulamiento.

Una válvula de compuerta no se cierra automáticamente cuando la bomba se detiene.

No se utilizará una válvula de retención como válvula de aislamiento de mantenimiento principal.

Verificar la interacción entre la válvula y el tanque de presión

En un sistema de presión, el tanque de presión almacena agua y limita el funcionamiento de la motocicleta.

La válvula de frenado ayuda a evitar que el agua vuelva al pozo, mientras que el tanque de presión suministra pequeñas demandas sin reiniciar inmediatamente la bomba.

Una disposición incorrecta puede causar:

• Ciclismo rápido
• El ruido del interruptor de presión
• Pérdida de presión almacenada
• Respuesta a la presión retrasada
• Presión atrapada
• Lecturas de presión engañosas

El interruptor de presión debe detectar la presión correcta del sistema y coordinarse con el tanque de presión, las válvulas de compresión y el panel de control.

Un tanque de presión fallido puede causar arranque frecuente incluso cuando la válvula de frenado funciona correctamente.

Compruebe las consideraciones de la válvula con un VFD

Un VFD cambia la aceleración y la desaceleración de la bomba.

Los cambios de velocidad controlados pueden reducir algunas descargas hidráulicas, pero los ajustes deficientes también pueden crear un comportamiento inestable de la válvula.

Repasado:

• Velocidad mínima continua
• Flujo mínimo de apertura de la válvula
• Tiempo de aceleración
• Tiempo de desaceleración
• Modo de reposo
• Reinicie la presión
• Respuesta al cierre de la válvula
• Inversión del flujo
• Ubicación del sensor de presión

A bajo caudal, una válvula de resorte puede permanecer parcialmente abierta y chatear.

No asuma que un DFV elimina la necesidad de una válvula de frenado o un análisis de sobretensiones.

Consideraciones sobre el aire y el gas

El aire atrapado en una tubería vertical afecta la respuesta a la presión y el comportamiento de la válvula.

El aire puede entrar por:

• Un nivel de pozo en caída
• Vórtices de la bomba
• Las juntas de tuberías con fugas
• Gas disuelto liberado del agua
• Trabajos de mantenimiento
• Una línea principal vacía durante la puesta en marcha

El aire no controlado puede causar:

• Flujo intermitente
• Fluctuaciones de presión
• Impacto de las válvulas
• Reducción del rendimiento de la bomba
• Medidas de caudal inexactas

El diseñador del sistema debe determinar si se requiere un equipo de liberación de aire o de control del vacío.

No perforar los agujeros en una válvula de frenado o en un conducto ascendente a menos que el fabricante de la bomba proporcione un procedimiento documentado de gestión del aire.

Inspección previa a la instalación

Antes de bajar la bomba, inspeccione la válvula.

El control:

• Modelo y tamaño correctos
• Nivel de presión
• El material
• Dirección del flujo
• Libertad de movimiento
• Condición del asiento
• Condición del resorte
• La limpieza interna
• De las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas
• Dimensiones exteriores
• Marcaciones del fabricante

Quitar protección de transporte y material extraño.

No instale una válvula que contenga residuos de soldadura, sellador, arena o material de embalaje.

Si se utiliza sellador roscado, evitar que el exceso de material entre en el conducto de flujo.

Los controles de puesta en marcha

Durante el funcionamiento inicial, registrar:

• Flujo de la bomba
• Presión de descarga
• Corriente del motor
• Comportamiento inicial
• Detener el comportamiento
• Ruido de las válvulas
• Fluctuación de la presión
• Tiempo necesario para acumular presión
• Desintegración de la presión después del apagado
• Prueba de flujo inverso

Observe el manómetro cuando la bomba se detenga.

Una caída rápida de la presión puede indicar:

• Válvula de retención de fugas
• Fugas en el eje principal ascendente
• Fugas en las tuberías
• Problemas con el tanque de presión
• Demandas de agua aguas abajo

Un pico de presión o un impacto fuerte pueden indicar un problema transitorio, pero un manómetro estándar puede no capturar un evento de presión muy corto.

Señales de problemas con las válvulas de compresión

Los posibles síntomas incluyen:

• La bomba arranca con demasiada frecuencia
• Baja la presión después del apagado
• Un fuerte golpe cuando la bomba se detiene.
• Rotación inversa
• Reinicio retrasado
• Flujo inestable
• El ruido de las válvulas
• Pérdida de cabeza superior a la esperada
• La bomba no puede entregar el caudal nominal
• Movimiento principal ascendente
• Reemplazo repetido de las válvulas
• Detritos encontrados en el asiento de la válvula

No haga el diagnóstico basándose solo en un síntoma.

Por ejemplo, el bajo caudal puede ser el resultado de una válvula bloqueada, pero también puede ser causado por una rotación incorrecta, bajo voltaje, componentes de la bomba desgastados, cabeza excesiva o una tubería restringida.

Errores comunes en la selección de las válvulas de compresión

Seleccionando sólo por tamaño nominal del tubo

El área de flujo interno y las características de pérdida de presión pueden variar mucho entre válvulas del mismo tamaño nominal.

Ignorando la válvula integral de la bomba

Añadir válvulas sin confirmar la construcción existente puede crear pérdidas innecesarias y un comportamiento transitorio complejo.

Instalación de la válvula hacia atrás

Verifique siempre la flecha de flujo antes del montaje.

Ignorar la pérdida de presión

La pérdida de válvula aumenta la cabeza dinámica total y puede cambiar el punto de funcionamiento real de la bomba.

Selección sólo por presión normal

Compruebe la presión de apagado, la presión estática, la presión de ensayo y la presión transitoria creíble.

Suponiendo que cada válvula funcione verticalmente

Confirmar la orientación permitida por el fabricante.

Aplicación de una regla universal de separación de válvulas

El espaciado depende del sistema hidráulico completo y de las instrucciones del fabricante.

Instalar demasiadas válvulas

Las válvulas adicionales pueden aumentar la fricción, la presión de captura y complicar el comportamiento de cierre.

Ignorando la arena y los sedimentos

Las partículas pueden impedir el cierre completo de la válvula o dañar el asiento y la guía.

Olvidando la limpieza del pozo

El cuerpo de la válvula, el acoplamiento o la brida pueden ser la parte más ancha del conjunto.

Tratar el estallido de válvulas sólo como un problema de ruido

Un cierre fuerte puede indicar una presión transitoria dañina.

Reemplazo de la válvula sin comprobar el ciclo del sistema

El arranque frecuente puede ser causado por un tanque de presión fallido, un interruptor de presión o una fuga de tubería.

Ejemplo de revisión de la válvula de verificación

Supongamos que una bomba de pozo suministrará agua a través de un largo conducto vertical ascendente a un sistema de presión superficial.

El ingeniero deberá:

1. Confirmar si la bomba seleccionada contiene una válvula de retención integral.
2. Obtener datos sobre el tipo de válvula, la presión nominal y la pérdida de caudal.
3. Calcular el flujo y la velocidad de operación reales.
4. Incluir la pérdida de válvula en la cabeza dinámica total.
5. Compruebe la presión de apagado de la bomba y la presión transitoria.
6. Confirmar la compatibilidad del material con el análisis del agua.
7. Verificar que la válvula está homologada para flujo vertical ascendente.
8. Compruebe el diámetro exterior completo con la carcasa.
9. Revisar si se requiere una primera válvula externa.
10. Evaluar todas las válvulas adicionales propuestas como un sistema completo.
11. Coordinar la disposición de las válvulas con el depósito de presión y el VFD.
12. Observar la presión y el comportamiento de la válvula durante la puesta en marcha.

La selección final no puede hacerse solo a partir del diámetro de salida y la profundidad del pozo.

Información requerida para una revisión de las válvulas de verificación

Proporcione la siguiente información al proveedor de la bomba y de las válvulas:

• Modelo completo de la bomba
• Curva de rendimiento de la bomba
• Flujo requerido
• Cabeza dinámica total
• Cabeza de cierre de la bomba
• Profundidad del pozo
• Profundidad de la instalación de la bomba
• Niveles estáticos y dinámicos del agua
• Material principal de elevación
• Diámetro interno real del tubo
• Duración total de las tuberías
• Clase de presión de las tuberías
• Conexión de descarga de la bomba
• Detalles de las válvulas de retención integradas existentes
• Tipo y tamaño de válvula propuesto
• Nivel de presión de las válvulas
• Coeficiente de caudal de las válvulas
• Temperatura del agua
• Análisis del agua
• Contenido de arena
• Método de arranque
• Rango de funcionamiento del VFD
• Detalles del tanque a presión
• Arreglo de la cabeza del pozo
• Norma de instalación local

Preguntas frecuentes

¿Necesita cada bomba de pozo profundo una válvula de retención?

Un sistema normalmente requiere protección contra el flujo inverso, y muchas bombas de pozo incluyen una válvula de control de descarga integral.

¿Debería la válvula tener el mismo tamaño que la salida de la bomba?

La válvula debe ajustarse al caudal real, a la pérdida de presión, a la presión nominal, a la conexión y al espacio libre de la instalación.

¿Dónde debe instalarse la primera válvula externa?

Por lo general, se coloca cerca de la descarga de la bomba cuando se requiere, pero la ubicación exacta debe seguir las instrucciones del fabricante de la bomba y la válvula.

¿Cuántas válvulas de retención debe utilizar un pozo profundo?

La respuesta depende de la profundidad de la instalación, la longitud de la tubería, la presión, la velocidad, el valor de la válvula y el comportamiento transitorio.

¿Pueden causar problemas demasiadas válvulas de frenado?

Las válvulas adicionales aumentan la fricción y pueden crear presión atrapada, charla y un comportamiento complicado de martillo de agua.

¿Puede una válvula de frenado detener el martillo de agua?

Una válvula seleccionada correctamente puede reducir el flujo inverso y el golpe de la válvula, pero el martillo de agua es un problema transitorio del sistema.También deben tenerse en cuenta los ajustes del VFD y el equipo de control de sobretensiones..

¿Por qué baja la presión después de que la bomba se detiene?

Las posibles causas incluyen una válvula de retención con fugas, fugas en el conductor principal ascendente, fugas de distribución, problemas con el tanque de presión o demanda continua de agua.

¿Puede instalarse una válvula de retención horizontalmente?

Sólo si la válvula específica está homologada para esa orientación.

¿Elimina una VFD la válvula de frenado?

No, el sistema requiere un control adecuado del flujo inverso, la válvula debe funcionar con fiabilidad en el rango de velocidad y flujo previsto.

¿Puede la arena dañar una válvula de retención?

Sí. La arena puede erosionar el asiento, obstruir el movimiento y impedir el cierre completo. Compruebe el contenido permitido de arena y el estado del pozo de la bomba.

Conclusión

Debe seleccionarse una válvula de control de la bomba de pozo profundo como parte del sistema de bombeo completo.

El acuerdo final debe:

• Confirmar si la bomba ya contiene una válvula integral.
• Compare el rango de flujo real.
• Limitar la pérdida de presión innecesaria.
• Resistirá a la presión de funcionamiento, apagado y transición.
• Cerrar sin exceso de flujo inverso o impacto.
• Utilice materiales compatibles con el agua.
• Operar en la orientación requerida.
• Encajar dentro del pozo con todas las conexiones.
• Coordinar con el ascensor principal, el tanque de presión y los controles.
• Se someterá a pruebas durante la puesta en marcha.

No elija ni coloque las válvulas de control a partir de una regla universal de separación.

El fabricante de la bomba, el proveedor de válvulas y el diseñador del sistema deben revisar las condiciones reales de profundidad de instalación, caudal, presión, tubería y martillo de agua antes de bajar la bomba al pozo.

Solicitar una revisión de la bomba de pozo profundo y de la válvula de verificación

Envíe a SLAPK su caudal y cabeza requeridos, profundidad del pozo, profundidad de instalación de la bomba, niveles de agua estáticos y dinámicos, diámetro principal ascendente y material, voltaje, frecuencia, método de inicio y análisis del agua.

Nuestros ingenieros pueden recomendar una bomba de pozo QJ o SP adecuada y confirmar la salida de la bomba, la construcción integral de la válvula de verificación y la información de instalación requerida para la revisión del sistema.

Ponerse en contacto con SLAPK para obtener una recomendación de una bomba de pozo